焊接機器人精準地揮舞手臂，焊花飛舞，弧光四射……盛夏，在華邦建投集團承建的廣西灌陽至平樂高速公路(簡稱：灌平高速)項目現場，智能設備大顯身手，助力智慧建造，為項目橋梁樁基、墩柱、蓋梁施工提供了強有力的保障。

依托新技術賦能項目建設是華邦建投集團加快數字化轉型的一個縮影。面對數字經濟新機遇，作為國家科學技術進步一等獎獲得者，華邦建投集團積極開展數字化和智能化轉型，推進生產數字化、管理數字化，助力品質工程建設。

智慧建造助力打造品質工程

在數字化和智能化的發展趨勢下，科技正與建筑領域深度融合。

“與傳統焊接方式相比，焊接機器人不僅提升了焊接質量，還提高了焊接效率，大大節約了人力、物力成本，一臺焊接機器人一天的作業量相當于6名一流的焊接工人。”在灌平高速第四合同段智能鋼筋加工中心，項目負責人介紹焊接機器人的優勢。

只見工作人員在控制臺上設置好相關技術參數及指令，焊接機器人的手臂便如一名巧手“裁縫”，自動把幾段鋼筋高效精準焊接。在另一生產區域，經過智能鋼筋彎圓機器人齒輪的輸送、彎曲、切割，一條條鋼筋由條狀變成圓形，不到半小時，一匝匝鋼筋構件就完成了。

在高速公路建設中，鋼筋在橋涵等結構中起到骨架支撐作用，鋼筋加工質量在項目建設中至關重要。為優質高效推進工程建設，華邦建投集團積極引進和應用新設備新工藝，助推提質增效，加快工程建設。在灌平高速第四合同段建設大型智能鋼筋加工配送中心，引入自動化鋼筋籠滾焊機器人、蓋梁骨架片焊接機器人、鋼筋數控鋸切套絲生產線、智能鋼筋彎箍機器人等大型自動化鋼筋加工設備。

為提高隧道施工進度，灌平高速項目引入全自動濕噴臺車、全自動掛布臺車等先進設備，提升施工效能，保證施工質量。例如全自動濕噴臺車，能實時顯示噴射參數，精準調控混凝土噴射量，最大噴射效率為每小時30立方米，可有效提高混凝土噴射效率，降低粉塵濃度，改善作業環境，保障建設者的職業健康安全。

“數字化”管控，提升工程質量。灌平高速項目將在攤鋪機和壓路機上安裝瀝青路面智能管控系統，嵌入紅外溫度檢測及攤鋪速度控制裝置。依托均勻分布的紅外溫度傳感器陣列，瀝青路面智能管控系統可實時采集整個攤鋪斷面的溫度數據，實時繪制溫度云圖，同時記錄具體部位的攤鋪速度、碾壓遍數、輪跡重疊及碾壓時的溫度。管理人員通過現場LED顯示屏、電腦和手機APP查看現場施工情況，實現了瀝青路面攤鋪、碾壓全過程實時、連續管控，提高灌平高速路面工程的質量與效率。

此外，華邦建投集團還依托灌平高速項目建設，積極開展技術微創新。“梁板鋼筋穿束輔助機”工藝工法，榮獲第三屆全國公路“微創新”大賽銀獎。設備利用普通電機，內部設置滾軸結構，驅動鋼筋自動前行，且可隨意控制前行、停止、后退，通過調整螺栓適應不同規格型號鋼筋，極大提高工作效率，降低勞動強度。

數字系統讓項目管理更智慧

數字技術不僅在項目建設中大展身手，在項目管理上也有諸多用武之地。

在灌平高速隧道施工中，智能化信息系統貫穿項目施工各方面。當工人們進入隧道，門禁系統就開始對工人進行智能識別。洞口的LED大屏上，一行行紅色滾動數據實時監控、監測著洞內工作人員動態及環境狀況。灌平高速全線共設有54座橋梁，擁有12座雙洞隧道。每個隧道洞口、橋梁都安裝了智慧工地數字管理系統，通過采集設備和人員等數據，對施工六大元素(人、機、料、法、環、測)進行實時監控和管理，有效提高了項目精細化、智能化管理水平，助力安全生產智慧管理。

“在灌平高速建設中，運用了近20項數字智慧系統。”灌平高速項目負責人表示，這些數字智慧系統，利用算法匹配做到全自動、信息化、智能化的全方位工地管理，讓工地的一舉一動都在管理者的眼中，使得生產與管理更高效。

如質量質檢APP報檢系統能加強施工質量過程管控;BIM技術系統能建立工程信息數據庫，做到了質量責任和施工信息可追溯，為后期運營維護奠定基礎;AI計算攝像頭能實時分析人員去向;智慧工地進度管理系統可保障工程施工進度，還有農民工墨計考勤系統、塔吊智能監控系統、財務浪潮系統、I8業務系統數據……這些數字智慧系統的運用，不僅能對各種復雜工作進行全面監管，保證工程質量，還能提高工作效率，讓工地安全、質量管理更省心。

國家“十四五”規劃提出，要促進數字技術與實體經濟深度融合，賦能產業轉型升級，催生新產業新業態新模式，壯大經濟發展新引擎。未來，華邦建投集團將繼續推進數字化轉型，以智能化和數字化為引擎，不斷賦能工程項目，在推動行業高質量發展中作出應有的貢獻。(華品先)